結構原理

 全焊接板式空氣（煤氣）預熱器•▩◕☁◕，是一種新型高效的對餘熱(廢熱)進行回收的重要裝置•▩◕☁◕，使用在制氫轉化爐•◕、裂解爐•◕、加熱爐•◕、鋼鐵工業的鍊鋼爐•◕、廢氣催化焚燒爐•◕、熱風爐等產生高溫煙氣的工況•▩◕☁◕，可與燃燒所用冷空氣（煤氣）進行換熱▩╃•↟。已廣泛應用在煉油•◕、化工•◕、鋼鐵•◕、電力•◕、水泥•◕、輕工等行業▩╃•↟。

全焊接板式預熱器•▩◕☁◕，採用不鏽鋼波紋傳熱板片替代傳統圓管或熱管傳熱元件▩╃•↟。煙氣•◕、空氣（煤氣）透過板片換熱•▩◕☁◕，冷熱流體完全隔離•▩◕☁◕，由於傳熱板片沿介質流動方向的流道斷面形狀不斷變化•▩◕☁◕，大大加強了流體的擾動•▩◕☁◕，從而增加了流體的傳熱效能▩╃•↟。因為板片表面光滑•▩◕☁◕，具有更小的汙垢熱阻▩╃•↟。

特點

全焊接板式空氣（煤氣）預熱器•▩◕☁◕，是目前較為先進的高效節能產品•▩◕☁◕，具有傳熱效率高•◕、壓降低•◕、結構緊湊•◕、耐腐蝕•◕、壽命長•◕、不易積灰和易清洗等優點•▩◕☁◕，避免了傳統熱管式換熱器高溫爆管•◕、低溫腐蝕•◕、積灰堵塞等原因造成的失效•▩◕☁◕，同時避免了熱管式結構龐大•◕、壽命短•◕、不易清洗等缺點▩╃•↟。與傳統管式•◕、迴轉式預熱器相比•▩◕☁◕，它克服了普遍存在的積灰結焦•◕、漏風等問題•▩◕☁◕，在石化•◕、電力•◕、鋼鐵行業得到越來越廣泛的應用▩╃•↟。

適用範圍

    高溫冶金行業•▩◕☁◕，利用高爐排放的尾氣加熱燃燒所需空氣

    垃圾焚燒爐•▩◕☁◕，利用焚燒後的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

    煉油行業的加熱爐•▩◕☁◕，利用排放的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

    制氫轉化爐裝置•▩◕☁◕，回收燃料尾氣加熱燃燒助燃空氣  

    鍋爐/熔爐使用的整體式空氣預熱器/省煤器裝置

    有色金屬行業•▩◕☁◕，利用工業爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

    電石行業•▩◕☁◕，利用工業爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

    玻璃行業•▩◕☁◕，利用工業爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

    水泥行業•▩◕☁◕，利用工業爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

技術引數

◆大型化•◕、模組化•◕、組合化

大型全焊接板式空氣(煤氣)預熱器採用模組化設計•▩◕☁◕，採用分模組化製造•▩◕☁◕，便於運輸•◕、現場組裝並可單獨更換模組▩╃•↟。還可提供靈活擴充套件•▩◕☁◕，適應未來擴容的需求▩╃•↟。

根據流體特點•▩◕☁◕，可實現錯流•◕、逆流•▩◕☁◕，以及錯流和逆流混合組合佈置•▩◕☁◕，以及單流程與多流程組合佈置•▩◕☁◕，可解決絕大部分工藝間傳熱和阻力降問題▩╃•↟。

根據餘熱溫度選用不同材料•▩◕☁◕，可實現高溫預熱和低溫預熱多級組合佈置•▩◕☁◕，解決高溫熱回收難度大與低溫露點腐蝕問題▩╃•↟。

◆大通道•◕、不等通道的最佳化設計

根據空氣(煤氣)加熱及煙氣冷卻前後溫度•◕、體積變化的等點•▩◕☁◕，全焊接板式空氣(煤氣)採用不等流道的錯流•◕、逆流板型設計•▩◕☁◕，根據煙氣易積灰阻塞的特點•▩◕☁◕，煙氣側通道間距≥16mm•▩◕☁◕，透過最佳化板束板間距•▩◕☁◕，可使氣體流動通道順暢•▩◕☁◕，保證了優良的流體力學效能—高傳熱效率且低的壓力降▩╃•↟。